Haida Equipment Co., Ltd Kontrol kualitas

Sistem jaminan kualitas Haida:

1. Kepuasan pelanggan: Haida secara teratur melakukan survei kepuasan pelanggan untuk mengidentifikasi peluang perbaikan.Survei akan dijalankan oleh tim layanan pelanggan kami.
2. Pengiriman Tepat Waktu: Pastikan jadwal produksi sesuai jalur dan kirim produk sesuai komitmen pengiriman.
3. Pengujian Sistem: Semua pesanan mesin diuji dengan spesifikasi yang disetujui oleh rekayasa desain atau disetujui oleh tim kontrol kualitas kami berdasarkan standar desain.
4. Pembaruan Firmware: Semua firmware mesin kami akan memberikan layanan dukungan pemutakhiran seumur hidup dengan tunduk pada rencana pengujian untuk memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi persyaratan.

Proses Bisnis Haida:

Haida fokus pada setiap langkah dalam proses bisnis meliputi perancangan, pembuatan, pemasangan dan layanan purna jual.

Proses pengembangan peralatan
1. Mengidentifikasi proyek pengembangan dan memahami kebutuhan pelanggan:
Persyaratan kualitas produk.
Persyaratan efisiensi produksi peralatan.
Lingkungan kerja peralatan.

2. Analisis Produk:
Pahami proses produksi produk.
Memahami persyaratan semua aspek produk dan
kondisi yang masuk.
Komunikasikan dengan pelanggan tentang tindakan pencegahan dalam produk
proses produksi.
Data teknis lokasi penggunaan peralatan.

3. Para insinyur program siap untuk mendiskusikan dan menganalisis:
Program peralatan, yang meliputi:
Skema peralatan (skema keseluruhan, skema lokal)
Pengenalan ke berbagai bagian organisasi.
Deskripsi tindakan.
Data teknis peralatan.

4. Audit program oleh staf teknik untuk membentuk audit tim, audit program, konten audit meliputi:
Penilaian kelayakan peralatan.
Penilaian biaya peralatan.
Evaluasi efisiensi produksi peralatan.
Evaluasi kelayakan struktural setiap bagian.

5. Perbaikan program untuk masalah yang dibahas di
tinjauan program.

6. Pelanggan menentukan solusi desain proposal desain:
Untuk pelanggan, pelanggan sesuai dengan permintaan, final.
Penentuan rencana.

7. Desain dan pengembangan oleh departemen teknik
mengatur insinyur untuk melaksanakan desain organisasi, membuat
gambar perakitan mesin, gambar bagian (pelabelan bagian sesuai untuk standar nasional) pilih komponen eksekutif, elektronik aksesori kontrol dan daftar suku cadang mesin.

8. Audit institusional oleh staf teknik untuk membentuk audit tim, desain gambar ditinjau, mengaudit konten termasuk:
Apakah struktur mesin cocok dengan benar: Fungsional
kinerja (kemampuan dan akurasi), stabilitas, keamanan,
Humanisasi (kenyamanan operasi) dan Penampilan.
Apakah alat berat dirancang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Biaya.
Setiap bagian dari organisasi harus sederhana dan mudah untuk di-debug dan perbaikan.
Suku cadang harus sesederhana mungkin dan mudah diproses.
Pemilihan komponen aktuator yang wajar.

9. Pemrosesan suku cadang dan pengadaan suku cadang standar:
Bagian menggambar bagian pengolah bagian menjadi bagian mesin
pengolahan.
Pembeli mengikuti daftar suku cadang standar, hubungi
pemasok untuk pembelian suku cadang standar.

Proses bisnis berikut kami fokuskan:

Proses Tim Penjualan: Mendefinisikan pengaturan harapan pelanggan, membuat kutipan, daftar harga dan perencanaan produk.Peninjauan pesanan atau pemeriksaan supervisor untuk meninjau persyaratan pelanggan sebelum perusahaan berkomitmen untuk memasok produk ke pelanggan.

Proses Desain Kustom: Menentukan cara kami mengembangkan produk khusus pelanggan yang tidak diproduksi sebagai produk standar.Departemen R&D kami akan memberikan komentarnya.

Proses Pembelian dan Pembuatan: Mendefinisikan pembelian, perakitan, intergrading dan pengujian prosedur produk.

Proses Instalasi dan Layanan: Mendefinisikan menginstal produk tersebut di lapangan dan memberikan dukungan purna jual.