Ini mengacu pada fenomena bahwa bahan dalam peralatan kehilangan fungsi yang ditentukan karena pengaruh tekanan, waktu, suhu, media lingkungan, dan kesalahan pengoperasian.Misalnya, pada pukul 11:38 tanggal 28 Januari 1986, di Kennedy Space Center di Amerika Serikat, pesawat ulang-alik Challenger sedang melakukan peluncuran kesepuluh, tetapi 73 detik kemudian, setelah ketinggian lepas landas mencapai 16 kilometer, terjadi kecelakaan muncul.Challenger meledak dan hancur.Sejumlah besar puing dari ledakan tersebut jatuh ke Samudera Atlantik, menewaskan tujuh astronot.Kurang dari setengah tahun setelah penyelesaian proyek dengan biaya 600 juta yuan, struktur rangka baja utama tempat utama (yaitu arena pacuan kuda) Kongres Nadam Internasional di Ejin Horo Banner, Ordos, Mongolia Dalam runtuh sebelum akhir tahun 2021.

Kegagalan komponen logam merupakan bahaya keamanan yang penting dalam hidup kita.Disebut analisis kegagalan untuk menganalisis dan mempelajari karakteristik dan hukum berbagai bentuk kegagalan peralatan dan komponennya dalam proses penggunaan, dan mengetahui penyebab utama kegagalan serta langkah-langkah untuk mencegah kegagalan.

Bentuk kegagalan dan penyebab bahan logam terkait erat.Bentuk kegagalan adalah karakteristik yang tampak dari proses kegagalan material, yang dapat diamati dengan cara yang tepat.Alasan kegagalan adalah mekanisme fisik dan kimiawi yang menyebabkan kegagalan komponen, yang perlu didiagnosis dan ditunjukkan melalui penyelidikan dan penelitian proses kegagalan serta analisis makro dan mikro dari bagian yang rusak.

Mode kegagalan material dalam berbagai aplikasi teknik terutama meliputi fraktur, korosi, keausan, dan deformasi, di antaranya kegagalan fraktur adalah yang paling berbahaya.

Klasifikasi bentuk kegagalan

Kegagalan deformasi elastis: kegagalan deformasi elastis terjadi ketika deformasi elastis yang dapat dipulihkan dari material yang disebabkan oleh tegangan atau suhu cukup besar untuk mempengaruhi fungsi normal peralatan.

Kegagalan deformasi plastis: kegagalan deformasi plastis terjadi ketika material di bawah beban menghasilkan deformasi plastis yang tidak dapat dipulihkan yang cukup besar untuk mempengaruhi fungsi normal peralatan.

Kegagalan patah ulet: Patah yang menyebabkan deformasi plastis makroskopik yang signifikan dari material sebelum patah disebut kegagalan patah ulet.

Kegagalan patah getas: Patahnya material tanpa atau dengan sedikit deformasi plastis yang terlihat secara makroskopis sebelum patah disebut patah getas.

Kegagalan fraktur fatik: Fraktur material di bawah beban bolak-balik setelah periode tertentu disebut kegagalan fraktur fatik.

Kegagalan korosi: korosi mengacu pada reaksi fisik atau kimia antara permukaan material dan lingkungan layanan, yang menyebabkan kerusakan atau kerusakan material.Korosi material membuatnya tidak dapat memainkan fungsi normalnya disebut kegagalan korosi.Ada banyak bentuk korosi, termasuk korosi seragam yang tersebar merata di atas permukaan material dan korosi lokal yang hanya terjadi secara lokal.Korosi lokal dapat dibagi menjadi korosi spot, korosi intergranular, korosi celah, retak korosi tegangan, kelelahan korosi, dll.

Kegagalan keausan: Ketika bahan menunjukkan kontak timbal balik atau kontak permukaan material dengan fluida dan membuat gerakan relatif, bentuk, ukuran atau kualitas permukaan material berubah karena efek fisik dan kimiawi, yang disebut keausan.Hilangnya fungsi komponen akibat keausan disebut kegagalan keausan.Ada banyak bentuk keausan, termasuk keausan perekat, keausan abrasif, keausan benturan, keausan resah, keausan korosi, keausan lelah, dll.

Mengetahui bagaimana komponen logam gagal dapat mengambil tindakan perbaikan untuk menghemat kerugian.

Umumnya, untuk beberapa komponen logam yang rusak, kami akan menggunakan teknologi khusus untuk menganalisisnya dan menemukan penyebab langsung kegagalannya.Haida telah secara khusus mengembangkan mikroskop metalografi HD-R831 presisi tinggi dan andal untuk Anda.

Melalui pengamatan metalografi dan sayatan organisasi makroskopik bahan, ini dapat memberikan bukti kuat untuk kegagalan material, untuk memastikan bahwa bahan yang memenuhi syarat digunakan pada peralatan, untuk memastikan kualitas peralatan dan fasilitas, dan untuk menjamin kualitas produk perusahaan!